Environmental Product Declaration (EPD) für Thermix: Klaus Esser, Sales Manager Thermix bei Ensinger (li.) erhielt auf der BAU 2019 in München die EPD für die Warme Kante-Abstandhalter Thermix TX Pro und Thermix Low Psi von Florian Stich, stellverstretender Leiter Nachhaltigkeit beim ift Rosenheim. (Foto: © ift Rosenheim)
Februar 2019
Für die Isolierglas-Abstandhalter Thermix TX Pro und Thermix Low Psi von Ensinger gibt es jetzt Environmental Product Declarations (EPD).
Der Kunststoff-Spezialist Ensinger stärkt sein Engagement für "grünes" Bauen. Erneuert wurde auch die EPD für insulbar Isolierprofile zur thermischen Trennung in Fenstern, Türen und Fassaden aus Metall. In den EPDs wird die Umweltwirkung der wärmedämmenden Bauprodukte von Ensinger über ihren gesamten Herstellungsprozess mit Kennzahlen abgebildet.
Im Rahmen der Ökobilanzierung analysierte das Institut für Fenstertechnik (ift Rosenheim) umfangreiche Daten zum Lebenszyklus von insulbar und Thermix "von der Wiege bis zum Werkstor", das heißt von der Rohstoffgewinnung bis zum Vertrieb. Ebenfalls berücksichtigt wurde die Entsorgung bzw. das Recycling. In der Umweltproduktdeklaration werden nun verlässliche Werte ausgewiesen, um die Nachhaltigkeit gegenüber Verarbeitern sowie Bauherren, Planern und Architekten zu dokumentieren.
"Mit Thermix und insulbar tragen wir dazu bei, die Energieeffizienz von Gebäuden nachhaltig zu stärken", erklärt Rolf Friedrich Buhl, der den weltweiten Vertrieb der Thermix Abstandhalter für die warme Kante bei Isolierverglasungen leitet.
"Wie stark sich die optimierte Wärmedämmung durch geringeren Energieverbrauch rechnet, lässt sich längst kalkulieren. Mit der EPD gehen wir noch einen Schritt weiter und liefern fundierte Daten, um umfassende Ökobilanzen für Systeme zu erstellen, in denen unsere Produkte verbaut werden."
"Die EPD liefert uns auch intern wertvolle Hinweise", ergänzt Matthias Rink, insulbar Vertriebsleiter bei Ensinger. "Die vom ift Rosenheim berechneten Daten helfen uns, Prozesse und Produkte im Hinblick auf Umweltziele weiter zu optimieren. Bei insulbar RE aus sortenrein recyceltem Polyamid etwa, konnten wir u.a. durch Verwendung von Ökostrom den CO2-Footprint aus der vorigen EPD nochmals um rund 50 Prozent senken. Das wirkt sich wiederum positiv auf die EPDs von Fenstern und Gebäuden aus."
EPDs unterstützen zudem den Handel und die Verarbeiter, bei Ausschreibungen die steigenden Umwelt-Anforderungen von Bauherren und Architekten zu erfüllen. In vielen Ländern sollen institutionelle Gebäude bereits nach den Kriterien der Nachhaltigkeit realisiert werden.
Auch für kommerzielle Projekte und Wohngebäude, ob Neubau oder Sanierung, sind Zertifizierungen gemäß Nachhaltigkeitsstandards wie DGNB, LEED oder BREEAM weltweit auf dem Vormarsch. Die EPDs für insulbar und Thermix kommen dabei zum Tragen.
Thermix Abstandhalter verbessern die thermische Trennung von isolierverglasten Fenstern, Türen und Fassaden. Dadurch lassen sich Energie und damit Heiz- und Kühlkosten sowie CO2 einsparen. Thermix Abstandhalter sorgen als Randverbundsystem der Isolierverglasung für eine "Warme Kante".
Zudem ermöglichen die Thermix Wiener Sprossen echt aussehende Sprossenfenster mit exzellenter Dämmung. Speziell entwickelte Eckwinkel und Längsverbinder sorgen für sichere Verbindungen. Thermix ist eine Marke von Ensinger, einem Spezialisten für technische Hochleistungskunststoffe.
Die Ensinger GmbH gehört weltweit zu den führenden Entwicklern und Produzenten von Wärmedämmprofilen für den Fenster-, Türen- und Fassadenbau. Die unter dem Markennamen insulbar geführten Profile erzeugen eine thermische Trennung der Innen- und Außenschalen von Metallrahmen.
Isolierungen mit insulbar-Profilen erzielen beste Werte hinsichtlich Energieeinsparung und Heiz- bzw. Kühlkostenersparnis. insulbar Profile sind bereits seit 40 Jahren international erfolgreich im Einsatz.
Die Ensinger Gruppe beschäftigt sich mit der Entwicklung, Fertigung und dem Vertrieb von Compounds, Halbzeugen, Composites, Fertigteilen und Profilen aus technischen Kunststoffen. Zur Verarbeitung der thermoplastischen Konstruktions-und Hochleistungspolymere setzt Ensinger eine Vielzahl von Herstellungsverfahren ein, u.a. Extrusion, mechanische Bearbeitung, Spritzguss, Formguss, Sintern und Pressen.
Mit insgesamt 2.500 Mitarbeitern an 33 Standorten ist das Familienunternehmen in allen wichtigen Industrieregionen weltweit mit Fertigungsstätten oder Vertriebsniederlassungen vertreten.
www.thermixspacer.com
www.insulbar.com
www.ensingerplastics.com
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